转炉

由炉体、滚圈、托轮、传动装置、砌体等部分组成。转炉机械化程序高、维护及操作简单。转炉配置不同的设备可用于不同的有色金属冶炼。转炉(converter) 炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉转灼炉体用钢板制成，呈圆简形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(内美砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内衬)转炉;按气体吹入炉内的部位分为底吹顶吹和侧吹转炉;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是:靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳锰硅磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量,使金属达到出钢要求的成分和温度炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。

早期的贝塞麦转炉炼钢法和托马斯转炉炼钢法都用空气通过底部风嘴鼓入钢水进行吹炼。侧吹转炉容量一-般较小，从炉培侧面吹入空气。炼钢转炉按不同需要用酸性或碱性耐火材料作炉衬。直立式圆简形的炉体，通过托圈、耳轴架置于支座轴承上，操作时用机械倾动装置使炉体围绕横轴转动。

50年代发展起来的氧气转炉仍保持直立式圆简形，随着技术改进，发展成顶吹喷氧枪供氧，因而得名氧气顶吹转炉，即L-D转炉(见氧气顶吹转炉炼钢) ;用带吹冷却剂的炉底喷嘴的，称为氧气底吹转炉(见氧气底吹转炉炼钢)。

基本原理：氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图按照配料要求，先把废钢等装入氧气炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。 加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)，使它直接跟氧气喷枪高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。